Станок предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских и профильных поверхностей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.
На станке применено приспособление для правки шлифовального круга с возможностью профилирования шлифовального круга по заданному профилю, что позволяет обрабатывать профильные поверхности. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающихся алмазных роликов, установленных на столе путём взаимного перемещения шлифовальной головки и колонны по координатам Y и Z.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение шлифовального круга;
- вертикальное перемещение шлифовальной головки (ось Y);
- поперечное перемещение колонны (ось Z);
- продольное перемещение стола (ось Х) ;
- механизма правки, устанавливаемого на столе станка, из исходного положения в рабочее, а затем вновь в исходное положение.
-вращение алмазных роликов механизма правки.
ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
- Комплектующие изделия ведущих мировых проиводителей
- Жесткая конструкция станины колонны, стола, которые изготовлены из чугунных отливок
- В опорах шлифовального шпинделя применяются сверхточные подшипники фирмы IBC (в передней опоре 4-е, в задней опоре 2-а)
- Механизм правки шлифовального круга с вращающимися алмазными роликами, который устанавливается на столе станка справа
- Автоматическая смазка всех направляющих перемещений от отдельной станции смазки
- Станок комплектуется системой охлаждения. Емкость бака 250 л, насос производительностью 100 л/мин. Имеется магнитный сепаратор и бумажный фильтр транспортёр для очистки СОЖ
- Обратная связь контроля перемещений по осям Y , Z осуществляется с помощью фотоимпульсных преобразователей
- Имеется электронный махавичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм
- Станок оснащен системой числового программного управления ЧПУ Sinumeric 828D фирмы «Siemens» с сервоприводами по координатам Y и Z , обеспечивающих круговую и линейную интерполяцию
- Перемещение всех органов осуществляется автоматически (по оси Х - от гидроцилиндра, по направляющим скольжения с долговечным полимерным покрытием; по осям Y и Z посредством шариковинтовой пары качения, закаленным роликовым линейным направляющим)
- Класс точности станка по ГОСТ 8-82В
- Ширина зеркала стола600 ММ
- Длина зеркала стола1200 ММ
- Размер образца изделия710 Х 300 Х 200 ММ
- Плоскостность6 МКМ
- Параллельность8 МКМ
- Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra0,63 RA
- Рабочие подачи стола1...25 М/МИН
- Рабочие подачи шлифовальной головки0,002...0,08 ММ/ХОД
- Рабочие подачи суппорта0,3...40 ММ/ХОД
- Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой)1200 КГ
- Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя650 (800) ММ
- Диаметр шлифовального круга400 ММ
- Высота шлифовального круга20...100 ММ
- Посадочный диаметр шлифовального круга127 ММ
- Мощность главного привода11,0 КВТ
- Частота вращения шлифовального шпинделя1450 ОБ/МИН
- Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей1200 ММ
- Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм)600 ММ
- Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей без выхода шлифовального круга700 ММ
- Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей440 (590) ММ
- Пределы продольного перемещения стола (ось Х)2...28 ММ/МИН
- Пределы вертикального перемещения головки (ось Z)0,001...0,3 ММ/ХОД
- Пределы поперечного перемещения (ось Y)0,3...20 ММ/ХОД
- Управляемое количество координат3
- Дискретность вертикальных и поперечных подач1 МКМ
- Габаритные размеры (длина х ширина х высота)4800 Х 3850 Х 2400 ММ
- Масса8900 КГ