Напряжение, В | 400 |
Потребляемая (суммарно) мощность двигателей, кВт | 8,1 |
Рабочее давление, бар | 6-8 |
Минимальный размер заготовки (ДхШ), мм | 220х90 |
Скорость подачи, м/мин | 4-11 |
Толщина заготовки, мм | 8-45 |
Толщина кромки в рулонах, мм | 0,4-3 |
Длина рабочего стола, мм | 2000 |
Высота рабочего стола | 940 |
Расширение рабочего стола (Ш), мм | 560 |
Диаметр вытяжных штуцеров, мм | 3х125 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 4088х1003х1970 |
Масса, кг | 870 |
ДЕРЖАТЕЛЬ РУЛОНА: | |
Число направляющих роликов, шт. | 5 |
Диаметр рулона, макс., мм | 800 |
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР: | |
Мощность привода, кВт | 0,75 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ ЗАГОТОВКИ: | |
Мощность нагревательного элемента, кВт | 0,4 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАГОТОВКИ: | 2х1.1 |
Число фрез | 2 |
Частота вращения фрез | 12000 |
Фрезы | Z12 Ø60х35х25 |
КЛЕЕВАЯ ВАННА: | |
Емкость клеевой ванны, л | 1,2 |
Число нагревательных элементов, шт. | 5 |
Суммарная мощность, кВт | 1,315 |
УЗЕЛ НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ: | |
Мощность привода ролика, кВт | 0,37 |
ТОРЦОВКА СВЕСОВ: | |
Мощность привода свесов, кВт | 0,22 |
Число торцовочных пил, шт. | 2 |
Частота вращения пильных дисков, об/мин | 12000 |
Пильный диск, мм | Z30 Ø100х3,2х2,2 |
ПРОДОЛЬНОЕ ФРЕЗЕРОВАНИЕ СВЕСОВ: | |
Число и мощность фрезерных узлов, шт. | 2х0,37 |
Частота вращения фрез, об/мин | 12000 |
Фрезы, мм | сборные Z4 Ø75 |
ЗАКРУГЛЕНИЕ УГЛОВ ПАНЕЛИ С НАКЛЕЕННОЙ КРОМКОЙ: | |
Число и мощность фрезерных узлов | 2х0,37 |
Частота вращения фрез | 12000 |
Фрезы | Z4 |
ЦИКЛЕВКА СВЕСОВ: | |
Число лезвий, шт. | 2 |
ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ: | |
Число и мощность полировальных узлов, кВт | 2х0,12 |
Частота вращения полировальных кругов, об/мин | 3000 |
Внешний диаметр полировальных кругов, мм | 120 |
- Электронная система управления с сенсорным экраном
- Система централизованной смазки
- Подающий конвейер цепного типа
- Работа с рулонной кромкой
- Предварительный подогрев торца заготовки
- Узел предварительного фрезерования заготовки
- Обрезчик кромки гильотинного типа
- Тефлоновое покрытие клеевой ванны
- Роликовый узел клеенанесения
- Двухроликовый узел прикатки кромки с независимой регулировкой каждого ролика
- Два диска (передний и задний) обрезки свесов кромки
- Два узла (верхний и нижний) продольного фрезерования свесов кромки
- Узел для закругления углов панели с наклеенной кромкой
- Два узла (верхний и нижний) циклевки фасок
- Два узла (верхний и нижний) полирования кромки
JEB-45CR хорошо оснащенный кромкооблицовочный станок с простым и удобным управлением через сенсорный графический экран с русифицированным меню. Общее устройство аналогично другим моделям Jet: подающий конвейер цепного типа, клеевая ванна с тефлоновым покрытием и пятью нагревательными элементами, узлы автоматической торцовки свесов кромки и продольного фрезерования со следящим механизмом, но есть и существенные отличия. Прежде всего, это наличие узла прифуговки, производящего подготовку поверхности заготовки к склеиванию.
Кроме устранения дефектов, возникших при распиловке, он «подгоняет» размер панели под толщину кромки так, чтобы он не увеличился на толщину облицовочного материала, а остался прежним, что очень удобно при работе с разными отделочными материалами. Кроме того, станок может производить дополнительную операцию – фрезерование вертикального ребра (угла), образованного двумя гранями панели с наклеенной кромкой. Радиус закругления порядка одного миллиметра, что позволяет убрать нестыковки кромок аналогичного размера. На последующих этапах производятся циклевка и полировка, как и обычно.
Управление настройкой механизировано: многие операции, выполняемые на более простых станках вручную, здесь производятся электрическими приводами. Так, для переналадки на панели другой толщины достаточно ввести команды с панели сенсорного экрана.
Основные узлы, требующие периодической смазки, подключены к централизованной системе с ручным насосом. Такое решение способствует существенному продлению ресурса, поскольку ежедневной смазкой вручную часто пренебрегают.
По своим эксплуатационным характеристикам JEB-45CR является полноценным станком для работы в условиях поточного производства, долговечным, производительным и гибким в переналадке.