Станок плоско-профилешлифовальный с ЧПУ ОРША-60120

Станок предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских и профильных  поверхностей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

На станке применено приспособление для правки шлифовального круга  с возможностью профилирования шлифовального круга по заданному профилю, что позволяет обрабатывать профильные поверхности. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающихся алмазных роликов, установленных на столе путём взаимного перемещения шлифовальной головки и колонны по координатам Y и Z.

Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение шлифовального круга;
- вертикальное перемещение шлифовальной головки (ось Y);
- поперечное перемещение колонны (ось Z);
- продольное перемещение стола (ось Х) ;
- механизма правки, устанавливаемого на столе станка, из исходного положения в рабочее, а затем вновь в исходное положение.
-вращение алмазных роликов механизма правки.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

• Комплектующие изделия ведущих мировых проиводителей
• Жесткая конструкция станины колонны, стола, которые изготовлены из чугунных отливок
• В опорах шлифовального шпинделя применяются сверхточные подшипники фирмы IBC (в передней опоре 4-е, в задней опоре 2-а)
• Механизм правки шлифовального круга с вращающимися алмазными роликами, который устанавливается на столе станка справа
• Автоматическая смазка всех направляющих перемещений от отдельной станции смазки
• Станок комплектуется системой охлаждения. Емкость бака 250 л, насос производительностью 100 л/мин. Имеется магнитный сепаратор и бумажный фильтр транспортёр для очистки СОЖ
• Обратная связь контроля перемещений по осям Y , Z осуществляется с помощью фотоимпульсных преобразователей
• Имеется электронный махавичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм
• Станок оснащен системой числового программного управления ЧПУ Sinumeric 828D фирмы «Siemens» с сервоприводами по координатам Y и Z , обеспечивающих круговую и линейную интерполяцию
• Перемещение всех органов осуществляется автоматически (по оси Х - от гидроцилиндра, по направляющим скольжения с долговечным полимерным покрытием; по осям Y и Z посредством шариковинтовой пары качения, закаленным роликовым линейным направляющим)

• Класс точности станка по ГОСТ 8-82В
• Ширина зеркала стола600 ММ
• Длина зеркала стола1200 ММ
• Размер образца изделия710 Х 300 Х 200 ММ
• Плоскостность6 МКМ
• Параллельность8 МКМ
• Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra0,63 RA
• Рабочие подачи стола1...25 М/МИН
• Рабочие подачи шлифовальной головки0,002...0,08 ММ/ХОД
• Рабочие подачи суппорта0,3...40 ММ/ХОД
• Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой)1200 КГ
• Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя650 (800) ММ
• Диаметр шлифовального круга400 ММ
• Высота шлифовального круга20...100 ММ
• Посадочный диаметр шлифовального круга127 ММ
• Мощность главного привода11,0 КВТ
• Частота вращения шлифовального шпинделя1450 ОБ/МИН
• Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей1200 ММ
• Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм)600 ММ
• Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей без выхода шлифовального круга700 ММ
• Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей440 (590) ММ
• Пределы продольного перемещения стола (ось Х)2...28 ММ/МИН
• Пределы вертикального перемещения головки (ось Z)0,001...0,3 ММ/ХОД
• Пределы поперечного перемещения (ось Y)0,3...20 ММ/ХОД
• Управляемое количество координат3
• Дискретность вертикальных и поперечных подач1 МКМ
• Габаритные размеры (длина х ширина х высота)4800 Х 3850 Х 2400 ММ
• Масса8900 КГ