/b8ce401b1564298.ru.s.siteapi.org/img/gcc8jzj0v0g00ok4g084scskk8ck04 "Станок колесотокарный РТ905Ф1")
Станок колесотокарный РТ905Ф1
Устанавливаемый диаметр обрабатываемых колесных пар по кругу катания, мм850-1064Устанавливаемая длина оси колесных пар, мм2200-2450Диаметр крепления колесной пары, мм810-910Ширина обода, мм130Ширина колеи, мм1520 (1524)Масса обрабатываемых колесных пар, кг2000Время цикла обработки колёсной пары, включая загрузку и выгрузку, мин18-20Возможность измерения колёсной пары+Автоматические циклы+Пределы рабочих подач суппорта продольных (задающих), мм/мин6-80*, 1-2000**Пределы рабочих подач суппорта поперечных (следящих) , мм/миндо 80*, 1-2000**Скорость установочных перемещений, мм/миншпиндельных бабок1300пиноли550подъемника1800Пределы частот вращения шпинделя, об/мин5-26Мощность главного привода, кВтАС 45х2Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм9650х3815х2670 ;8580**х3815х2670Масса, кг40000
Предназначен для одиночной обточки профиля поверхности катания вагонных колесных пар как с буксами, так и без букс. Портальная компоновка станка позволяет устанавливать его в технологическую линию ремонта колесных пар. Для установки возможно использование фундамента станка UBB112 фирмы «RAFAMET» с незначительной доработкой.
Конструкция гидрокопировальных суппортов станка РТ905Ф1 обеспечивает возможность обработки профиля за один проход при глубине резания до 10 мм. Автоматизация большинства технологических операций обуславливает высокую производительность станка.
Станок РТ905Ф1, РТ905Ф3 (модификация базового станка) оснащен системой ЧПУ, следящими электроприводами подач и измерительным устройством, которое позволяет оптимизировать припуск на обработку, что способствует увеличению рабочего ресурса колесных пар.
Особенности конструкции
- автоматическая загрузка и центрирование колесной пары относительно осей станка;
- автоматическая привязка суппортов к профилю поверхности катания колесной пары;
- отображение устройством цифровой индикации фактического диаметра колеса и установка припуска на обработку;
- одновременная обточка двух колес в один размер;
- задание частоты вращения шпинделя — бесступенчатое.
Преимущества
- хорошие условия для удаления стружки;
- удобство обслуживания и управления станком;
- надежная защита зоны резания;
- не требуются подъемно-транспортные устройства для установки и снятия колесной пары;
- наличие диагностики отказов станка;
- повышенная производительность за счет сокращения времени на вспомогательные операции.