/b8ce401b1564298.ru.s.siteapi.org/img/b7eb05a04be92765acbfbe3bf39745a9b0851433.jpg "Электромеханические вальцы МГ-1000-В")
Электромеханические вальцы МГ-1000-В
Электромеханические вальцы МГ-1000-В - Вальцы трехвалковые электромеханические со съёмным верхним валом и ручным прижимом предназначены для вальцевания цилиндрических заготовок из мягких сортов листовой стали (оцинковки) обыкновенного качества ГОСТ 380-94. Исполнение для умеренного климата категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69.
Электромеханические вальцы МГ-1000-В подходит для эксплуатации в мастерских, ремонтных и производственных цехах.
| Количество валов, шт | 3 |
| Мощность привода, кВт | 1,1 |
| Рабочая скорость, м/мин | 6 |
| Диаметр верхнего вала, мм | 70 |
| Наибольшая длина вальцевания, мм | 1000 |
| Максимальная толщина листа (при вальцевании на максимальную длину), мм | 2 |
| Размеры | 1450x600x1000 мм |
Электромеханические вальцы МГ-1000-В состоят из следующих основных частей:
- основание - рама;
- щечки;
- прижимная балка;
- прижимной вал;
- опорные валы;
- стяжные шпильки;
- прижимной винт;
- фиксирующие гайки.
- выносной пульт;
- электрошкаф;
- кожух электропривода;
- болт заземления;
- заготовка;
- направляющие чалок.
1. Установка вальцов трёхвалковых электромеханических
Вальцы должны быть жёстко установлены на фундамент и закреплёны через специальные отверстия в раме четырьмя анкерными болтами. Глубина закладки фундамента под вальцы должна быть не менее 150мм. Горизонтальная выверка вальцов при их установке производиться по уровню, установленному на базовой поверхности станины (точность установки 2 мм на 1000 мм длины). Перед началом работы убедиться, что вальцы заземлёны.
Очистить валы 4 и 5 от консервирующей смазки. Внешним осмотром убедиться в целостности всех электрических соединений. Убедиться в соответствии напряжения питающей сети параметрам вальцов. После чего приступить к обкатке вальцов на холостом ходу в течение 30 минут.
2. Принцип работы
С помощью прижимных винтов 7 поднять вверх прижимной вал 4. Вальцуемый лист 13 расположить между опорными 5 и прижимным 4 валами «рис.2» (заготовка должна располагаться параллельно валам). Далее одновременным (равномерным) вращением прижимных винтов 7 опускаем постепенно (1/2 оборота) прижимной вал 4 на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса вальцевания. Вальцевание листа осуществляется вращением электромеханического привода (связанного с опорными валами через шестерни), при помощи нажатия реверсивных кнопок на выносном пульте 9. Смена возвратно-поступательного движения валов осуществляется через кнопку СТОП. Для извлечения заготовки 13 возвращаем прижимной вал 4 в верхнее положение с помощью вращения прижимных винтов 7. При необходимости снятия прижимного вала ослабить фиксирующую гайку, отвести прижимную балку на 180° и вывести из зацепления винт 7 подъёмного устройства.