Поиск по каталогу

Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ1

Токарный станок с ЧПУ ГС1750Ф3С1

Артикул: ГС1750Ф3С1

1 руб.

В корзину Купить в 1 клик

Токарный станок с ЧПУ 16ГС32СУ1 - Токарный станок с ЧПУ, который предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и  серийного производства.

      Оперативная система – это система управления станком, которая не требует высокой квалификации оператора, но позволяет при этом обрабатывать детали любой сложной конфигурации.

      Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых  параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки.   

      Применение оперативной системы на станке позволяет отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой.     

Оперативная система управления обеспечивает:

               легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;

               задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную    

               коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;

               задание и выполнение полуавтоматических циклов:


  • чернового и финишного наружного и внутреннего точения;
  • нарезания всех видов резьб с постоянным шагом;
  • возможность привязки инструмента;
  • диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.


Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах.

Станок может оснащаться ручным четырехпозиционным резцедержателем или электромеханическим управляемым программой. (Оговаривается при заказе)

Станок также может поставляться с транспортером для отвода стружки (при заказе к обозначению станка добавляется индекс «Т»), с механизированным подводом пиноли задней бабки (индекс «М»),  с механизированным зажимом заготовки в патроне Ø250 мм (индекс «П1»- гидравлический, индекс «П2»-пневматический).

Станок выпускается с межцентровым расстоянием (РМЦ) 1000 мм, 1500мм – исполнение 01, 2000мм – исполнение 02.

Станок с оперативной системой управления обеспечивает высокую производительность и качество. Для его обслуживания от оператора не требуется высокая квалификация станочника, как при работе на универсальном станке.


Технические характеристики станка     

Наименование параметра

16ГС32СУ1

16ГС32СУ1Д

1  Показатели заготовки, обрабатываемой на станке

1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм

630

1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой  заготовки: над станиной, мм    

      проходящей через  отверстие в шпинделе, мм

430

55                       89

1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над  суппортом, мм, не менее

325

1.4 Наибольшая длина обработки, мм, не более:   РМЦ = 1000мм         

                                                                    РМЦ   1500/ 2000 мм

810

1310 / 1810

760

1260 / 1760

1.5 Диаметр патрона, мм

250

315

2  Показатели инструмента, устанавливаемого на станке

2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм

25

2.2 Предельные диаметры сверления, мм,   по стали / по чугуну

25 / 28

3  Показатели основных и вспомогательных движений станка

 3.1 Количество скоростей шпинделя: прямого вращения / обратного вращения

3 / 3

3.2 Пределы частот шпинделя, об/мин

20 – 2500

16-1600

3.3 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной в пределах одного диапазона

бесступенчато

3.4 Пределы шагов нарезаемых резьб

0,25 – 40

4  Показатели силовой характеристики станка

4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее

800

1000

4.2 Мощность привода главного движения , кВт

11 

4.3 Мощность привода смазки шпиндельной бабки, кВт

0,25

4.4 Мощность привода смазки суппорта и винтовых пар, кВт

0,12

4.5 Мощность привода охлаждения, кВт

0,18

4.6 Суммарная мощность установленных на станке  электродвигателей, кВт    

       - РМЦ = 1000мм, РМЦ = 1500 мм

       - РМЦ = 2000 мм 

 

16,45 

17,65

4.7 Суммарная потребляемая мощность станка,   (наибольшая), кВт

18,3

5  Показатели габарита и массы станка  (нетто / брутто)

5.1 Длина, мм, не более:

       - РМЦ = 1000мм                  

       - РМЦ = 1500 мм

       - РМЦ = 2000 мм

 

3250 / 3390

3750 / 3990

4300 /4440

5.2 Ширина, мм, не более

1850 / 2140

5.3 Высота, мм, не более

1680 / 2160

5.4 Масса станка, кг, не более:  РМЦ = 1000мм    

                                            РМЦ = 1500 мм

                                            РМЦ = 2000мм

3200/3760

3600 /4200

4270/5020

3630/4200

 4030 /4630

4700/5450

6  Характеристика электрооборудования

6.1 Род тока питающей сети

Переменный, трехфазный

6.2 Частота тока, Гц

50±1

6.3 Напряжение, В

380±38

6.4 Напряжение цепи управления, В  DC

24±2,4

6.5 Напряжение цепи управления до вводного автоматического выключателя, В  АС

24±2,4

6.6 Напряжение энкодера двигателя шпинделя, В  DC

5±0,5

7  Корректированный уровень звуковой мощности, дБа

97

8  Класс точности станка по ГОСТ 8-82

П

Конструктор сайтов
Nethouse